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Curso

Diplomatura en Mecanizado Computacional CAM con Solidworks®

Nuevo Agotado
Cursos UM - DD - Mecanizado computacional CAM

Profesores

Resumen del Curso

Esta diplomatura está orientada a aquellos alumnos que quieran especializarse en el manejo de esta herramienta de mecanizado asistido por computadora CAM. Al final de ella va a poder tener todas las habilidades para a partir de un diseño simular el mecanizado completo del mismo y tener la pieza terminada. Asimismo, cumple con la necesidad de un alto porcentaje del mercado laboral de CAM de hoy en día. El curso se dictará a partir de 3 módulos COMPLETOS de manera de formalizar una base sólida para poder alcanzar el objetivo del curso: a partir de una pieza, la generación de un código G apropiado para, la geometría de la pieza a realizar y las máquinas correspondientes para su manufactura.

Se llevará a cabo comenzando por el primer módulo, que introduce a la correcta definición de: la máquina y su pre/post-procesador, el material en bruto, el modelo final de la pieza, los ejes de coordenadas y su ubicación en el espacio. Luego, pasaremos al segundo módulo, el cual consiste en introducir la aplicación de diversas operaciones tanto para tornos como fresadoras, y culminar con la simulación de las mismas.

Finalmente, veremos el tercer y último módulo, que introduce la aplicación de herramientas de reconocimiento de operaciones, operaciones 3D y operaciones multieje que permitirán abordar mecanizados sobre piezas de alta complejidad. La demanda creciente de este tipo de servicios especializados en todo tipo de Industrias a nivel global es solo uno de los motivos por el cual es sumamente beneficioso adquirir estas habilidades y considerar esta nueva tecnología como una herramienta de desarrollo personal.

OBJETIVOS GENERALES:

• Proponer una salida laboral segura y profesional.

• Facilitar a jóvenes los conocimientos específicos para obtener su primer empleo o profundizar conocimientos de ingenieros.

• Formar profesionales con conocimientos en mecanizado computacional CAM para ocupar posiciones de trabajo que aún no cuentan con personal de nivel intermedio sólidamente preparado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Profundizar el manejo de las herramientas de generación de código G.

• Poseer un completo control sobre las herramientas básicas en la generación de código G para maquinas CNC.

• Comprender los beneficios de la generación de código mediante un software CAM.

• Aplicar eficientemente las tecnologías de delineación asistida por computadora.

• Utilizar las herramientas disponibles de simulación para evaluar los resultados del código obtenido.

• Optimizar los tiempos de producción y costos de mecanizado.

En esta capacitación podrás asistir a clases en VIVO con expertos e interactuar con tus profesores y otros alumnos con audio y video, de idéntica forma a la experiencia vivida en un curso presencial. Además las clases serán grabadas para que en caso de no poder asistir puedas verlas en el momento que desees.

¿Por qué estudiar con nosotros?

  • Porque al aprobar recibirás un “Certificado Universitario” de la Universidad de Mendoza
  • Porque al ser online, vos elegís cuando y donde estudiar.
  • Porque participarás de Aulas Virtuales “EN VIVO” programadas con los mejores profesores.
  • Porque si queres, formaras parte de un padrón de graduados consultado por empresas de primera línea.

Destinatarios y Requisitos

DESTINATARIOS: 

Esta capacitación está enfocada para crear una rápida salida laboral a jóvenes con estudios de nivel medio que deseen adquirir o incrementar sus conocimientos en la especialidad o bien para profesionales que quieran incrementar su conocimiento en herramientas de software aplicadas. Estos conocimientos les permitirán desempeñarse en oficinas técnicas, y consultoras especializadas utilizando software y tecnologías de última generación como también interpretar en cargos gerenciales la información recibida por los ingenieros del sector.

REQUISITOS:

  • Tener aprobado como mínimo el ciclo básico de Enseñanza Media o su equivalente.
  • Nivel básico de idioma ingles (debido a que el software se encuentra en ese idioma).
  • Conocimientos básicos de computación y mecanizado con máquinas CNC.
  • Es recomendado tener conocimientos de materiales. (no excluyente).
Metodología de Educativa

  • Íntegramente a distancia, incluso el examen final.
  • El material puede descargarse.
  • Trabajos prácticos semanales.
  • Se programan Aulas Virtuales con profesores EN VIVO.
  • Si no puedes asistir,  podrás ver el video de la clase grabada y hacer todas las consultas que necesites.
  • Puedes estudiar en el horario que dispongas.
  • Cumplimiento de actividades semanales.

  • Todos los trabajos prácticos.
  • Exámenes parciales y finales (sistema tradicional y múltiple choice) con recuperatorio.
  •  Participación en actividades 85% – Certificado de Asistencia.
  • Calificación promedio superior a 7 – Certificado de aprobación.
  • Podrás descargar el Certificado Digital desde el Campus.
  • El Certificado cuenta con un código de validación electrónica, podrá ser validado On-Line desde cualquier parte del Mundo, o puedes solicitar el envío a domicilio (Costo de envío a Cargo del Alumno).

Programa de Estudio

Programa de Estudio
Clase 1 – Definición de un proyecto:

Unidad destinada a la presentación del entorno e interfaz de SolidCAM, barras de menús y barras de herramientas, y árbol de trabajo para la creación de un proyecto de fresado (Milling) ó torneado (Turning), y los parámetros necesarios para definir de manera correcta el mismo.

También forma parte de esta unidad el TPN°1 y TPN°2, los cuales permiten adquirir los conceptos básicos para definir correctamente el controlador CNC a utilizar, el/los sistemas de coordenadas, el stock ó material en bruto, y la pieza a obtener como el resultado de las operaciones de mecanizado, utilizando su geometría para definir la manera en que las operaciones se desarrollan.

Clase 2 – Tablas de herramientas y sujeciones:

Unidad destinada a la presentación del entorno e interfaz de SolidCAM, barras de menús y barras de herramientas, y árbol de trabajo para la creación de tablas de herramientas, y el agregado de accesorios al proyecto de mecanizado, tales como sujeciones y otros anexos para el mecanizado computacional CAM.

También forma parte de esta unidad el TPN°3 y TPN°4, los cuales permiten adquirir los conceptos necesarios para la definición de sujeciones (a partir de una pieza sólida o un archivo de descarga), para diferir si estos pueden tener o no interacción con el proceso de mecanizado. Y además, poder definir apropiadamente las herramientas con la que se cuenta para realizar las operaciones de mecanizado.

Clase 3 – Operaciones de Fresado 2.5D (1° Parte):

Unidad destinada a explicar las diversas operaciones de fresado y los parámetros que intervienen en ellas, conociendo el entorno de desarrollo de operaciones tales como: Face Milling, Profile, Pocket, Dilling, Slot y T-Slot.

También forma parte de esta unidad el TPN°5, continuando con la definición del proyecto de fresado de la clase 1 y 2, y además, el TPN°6, los cuales permiten adquirir los conceptos pertinentes a las operaciones de fresado y los parámetros para definir correctamente las mismas. Así mismo, identificar cuál de las mismas es la más adecuada para cada situación puntual que se les presente.

Clase 4 – Operaciones de Fresado 2.5D (2° Parte):

Unidad destinada a explicar las diversas operaciones de fresado y los parámetros que intervienen en ellas, conociendo el entorno de desarrollo de operaciones tales como: Engraving 2D y 3D, Tapping, y la creación de sistemas de referencia (MAC) ubicados en distintas posiciones para poder mecanizar una pieza desde sus diferentes caras.

También forma parte de esta unidad el TPN°7 el cual permite adquirir los conceptos pertinentes a las operaciones de fresado y los parámetros para definir correctamente las mismas. Así mismo, identificar cuál de las mismas es la más adecuada para cada situación puntual que se les presente. Y además, el TPN°8 que presenta la idea de crear distintos sistemas de referencia, permitiendo comenzar a utilizar máquinas de 4 y 5 ejes.

Clase 5 – Operaciones de Torneado 2.5D (1° Parte):

Unidad destinada a explicar las diversas operaciones de torneado y los parámetros que intervienen en ellas, conociendo el entorno de desarrollo de operaciones tales como: Face Turning, Turning, Dilling, Grooving, Angled Grooving, Threading y Cut Off.

También forma parte de esta unidad el TPN°9, continuando con la definición del proyecto de torneado de la clase 1 y 2, el cual permite adquirir los conceptos pertinentes a las operaciones de torneado y los parámetros para definir correctamente las mismas. Así mismo, identificar cuál de las mismas es la más adecuada para cada situación puntual que se les presente.

Clase 6 – Operaciones de Torneado 2.5D (2° Parte)

Unidad destinada a explicar las soluciones posibles a realizar en el momento que la herramienta de desbaste simule una operación finalizando con un trabajo incompleto. Esto se debe a que la posición con la herramienta ataca el material, ó el método de sujeción utilizados imposibilitan que la misma pueda cumplir la totalidad del trabajo o alcanzar el área deseada.

También forma parte de esta unidad el TPN°10 el cual presenta la herramienta de Material Restante (Rest Material), la cual permite que una nueva herramienta de desbaste reconozca el área incompleta y pueda finalizar el trabajo, Y además, el TPN°11 que presenta la opción de crear mecanizados parciales (Partial Machining), con el objetivo de establecer límites en la pieza entre los cuales la herramienta de desbaste pueda trabajar sin inconvenientes.

Clase 7 – Recognition Tools:

Unidad destinada a la introducción de las diversas herramientas de reconocimiento de operaciones de mecanizado 2.5D en SolidCAM conociendo el entorno de desarrollo de operaciones tales como: Drill Recognition, Pocket Recognition, Chamfer Recognition y Hole Wizard Process.

También forma parte de esta unidad el TPN°12 el cual permite adquirir los conceptos pertinentes a las herramientas de reconocimiento de operaciones de mecanizado y los parámetros para definir correctamente las mismas.

Clase 8 – Mecanizado 2.5D con 4 y 5 Ejes:

Unidad destinada a la introducción al mecanizado 2.5D en SolidCAM con máquinas de 4 ó 5 ejes, realizando una simulación de mecanizado en una fresadora vertical de 4 ó 5 ejes, en una máquina de tipo Fresa-Torno (Mill-Turn).

También forma parte de esta unidad el TPN°13 continuando con lo aprendido en el TPN°8, el cual permite incluir sistemas de referencia en distintas posiciones dentro de un mismo montaje (MAC). Y además, el TPN°14 el cual permite realizar operaciones de rotación en un 4° eje (Rotary Machining 4-Axis) y también combinar operaciones de fresado y torneado dentro de la misma máquina.

Clase 9 – Mecanizado 3D:

Unidad destinada a la introducción al mecanizado 3D en SolidCAM para operaciones de desbaste y acabado sobre superficies irregulares, conociendo el entorno de desarrollo de operaciones tales como: 3D HSR, 3D HSM y HSS.

También forma parte de esta unidad el TPN°15 el cual permite adquirir los conceptos pertinentes a las operaciones de mecanizado 3D y los parámetros para definir correctamente las mismas.

Clase 10 – Mecanizado Avanzado (1° Parte):

Unidad destinada a la introducción al mecanizado Multieje (Multiaxis) en SolidCAM aplicado a máquinas que puedan realizar movimientos simultáneos en todos sus ejes, sean de 4 ó 5 ejes para el mecanizado de la pieza, conociendo el entorno de desarrollo de operaciones tales como: Sim.5-Axis Milling.

También forma parte de esta unidad el TPN°16 el cual permite adquirir los conceptos básicos del mecanizado avanzado para operaciones con movimientos simultáneos de 4 ó 5 ejes

Clase 11 – Mecanizado Avanzado (2° Parte):

Unidad destinada a continuar adquiriendo los conceptos básicos para realizar operaciones de mecanizado Multieje (Multiaxis) aplicado a piezas más complejas.

También forma parte de esta unidad el TPN°17 el cual permite integrar todos los conceptos vistos en el Módulo III: Operaciones de Mecanizado 3D, para lograr así haber visto todos los parámetros que intervengan en estas operaciones.

Clase 12 – Autoevaluación y seminario de Solidworks CAM:

Este seminario tiene como objetivo mostrar la nueva herramienta de Solidworks CAM, una herramienta de desarrollo continuo con el entorno de modelado 3D a los efectos de aprovechar en tiempo real el diseño, el modelado, las operaciones de fabricación y sobre todo optimizar tiempos y costos.

También forma parte de esta unidad la Autoevaluación de Mecanizado Computacional CAM con Solidworks.

Evaluación final integradora.

• Evaluación final integradora.

• Se realizará un examen de respuestas múltiples.

Comienza 23-05-2019
Duracion 120 horas (3 meses)
Nivel Diplomatura
Certificado por: Universidad de Mendoza
Precio Total
$ 5.928